Контроль и оптимизация обработки поверхности в гальванотехнике

Погружение – но по правильной технологии!

Для достижения нужного качества поверхности перед следующими этапами обработки, например окраской, заготовки обрабатываются различными химическими веществами. Взаимосвязанные датчики, регуляторы и насосы контролируют и оптимизируют необходимые для этого гальванические процессы, которые можно просматривать в любое удобное время с помощью цифрового приложения.

Обработка поверхности товаров является важным производственным этапом для продавцов химических веществ. Для последующей промышленной обработки необработанных продуктов, например для окраски, они должны иметь определенную степень отделки. Для этого они проходят через несколько ванн для обработки методом погружения. Они погружаются в разные химические вещества и таким образом обезжириваются, протравливаются или обрабатываются другим образом. В заключение можно выполнить специальную финишную обработку.

Для заданного качества поверхности важны определенные параметры, такие как проводимость, температура и значение pH. Эти параметры контролируются и оптимизируются в ходе процесса с помощью точных датчиков pH, температуры и проводимости. Данные передаются на подключенные к сети регуляторы, которые незамедлительно приводят в действие насосы для дозирования необходимого химического вещества. Это непрерывный процесс, который обеспечивает наилучшие возможные результаты при нанесении поверхностного покрытия.

Помимо чистых химикатов, дистрибьюторы химикатов также предлагают консультации по применению и по технологическим процессам. Они консультируют своих клиентов в отношении химических веществ, используемых в соответствующих процессах, а также обеспечивают мониторинг и оптимизацию – оборудование и консультации из одних рук. ProMinent предлагает своим заказчикам цифровые решения, дающие такую возможность. Умное комплексное решение DULCONNEX объединяет все компоненты, участвующие в процессе. Это позволяет пользователю контролировать все важные данные и результаты измерений и контролировать состояние своей установки в режиме реального времени. Пользователь может дистанционно контролировать соответствие параметров. Результаты лабораторных исследований также могут быть переданы через платформу. При отклонениях в процессе своевременно выдается аварийный сигнал. Это позволяет предотвращать простои в производстве. Таким образом повышается надежность технологического процесса и эффективность установки. Кроме того, автоматизированные отчеты о соответствии полностью отвечают нормативным требованиям к документации.

Взаимосвязанное взаимодействие компонентов особенно полезно при модернизации старых гальванических систем или замене ручных процессов: повышение эффективности процесса, оптимизация использования химикатов, общее улучшение качества и надежности процессов.